Boya ve Emaye Kabinleri Nasıl Tasarlanmalıdır?

Emaye Kabini Tasarımı.docx

DOCX dosyasını indir • 282KB

Boya ve Emaye Kabinleri Nasıl Tasarlanmalıdır?

1. Müşteri Verilerinin Toplanması

Tasarım süreci, aşağıdaki teknik ve operasyonel verilerin müşteri tarafından sağlanması ile başlar. Bu veriler, tüm sistemin boyutlandırılmasından, otomasyon seviyesine ve malzeme seçimine kadar birçok bileşeni etkiler:

• Yıllık üretim kapasitesi (adet veya m²/yıl)

• Parça geometrileri ve yüzey alanları

  • Tercihen AutoCAD, SolidWorks, Catia gibi CAD programlarından alınmış 3D modeller istenir.

• Parçaların türü: Cavity mi yoksa düz parça mı?

  • Bu sınıflandırmaya göre robotik uygulama stratejileri (U ekseni veya X-Y-Z eksenlerinde çalışan robotlar / reciprocator sistemleri) belirlenir.

  • Otomatik boya/emaye robotları veya reciprocator sistemlerinin sayısı ve eksen hareketleri bu doğrultuda hesaplanır.

• Parça ağırlıkları

• Askı görselleri veya yoksa askı tasarımı ihtiyacı

• Parçaların konveyöre asılma şekilleri

• Boya veya emaye tipi (marka, renk sayısı, teknik veri sayfası, kimyasal içerik)

• Kaç çeşit hammadde işleneceği

  • Kullanılacak malzeme türü (örneğin plastik, paslanmaz çelik, galvaniz, döküm vb.), kabin ve toz toplama sisteminde kullanılacak malzemeyi doğrudan etkiler.

  • Özellikle asitleme etkisi olan emayeler veya korozif boyalar kullanılacaksa, kabin ve filtrasyon sistemi paslanmaz çelikten imal edilmelidir. Aksi takdirde plastik veya boyalı sac çözümler tercih edilebilir.

• Tesis içindeki müsait alan (Layout üzerinde m² bazlı yerleşim)

• Özel müşteri istekleri

  • Klima, nem kontrolü, özel aydınlatma, akıllı izleme sistemleri vb.

2. Ön Tasarım ve Mühendislik Hesapları

Müşteri verilerine dayanarak aşağıdaki mühendislik hesaplamaları gerçekleştirilir:

• Elektrostatik tabanca sayısı ve konumlandırması

  • Tabanca adedi, yıllık üretim kapasitesine ve parça yüzey alanlarına göre belirlenir.

• Konveyör hızı hesabı

• Filtrasyon sistemi seçimi

  • Kartuş filtre, sinter lamel filtre vb. alternatifler

• Boyanın/Emayenin sirkülasyonu için pompa adedi ve kapasitesi

• Toz toplama sistemi (hopper, bigbag, siklon vb.) kapasite ve adetleri

Tüm bu veriler doğrultusunda müşteriye bir teknik teklif sunulur.

3. Kalite Beklentilerinin Netleştirilmesi

Teklif aşamasında müşteri ile kalite beklentileri tekrar gözden geçirilmelidir:

• Kaplama kalınlığı (mikron)

• Yüzey kalitesi sorunları (örneğin orange peel effect, back-ionization, yellowish effect vb.)

4. Mutabakat ve Sözleşme Aşaması

Teknik teklif ve taslak layout üzerinde mutabık kalınması halinde:

• Ödeme takvimi

• Kurulum ve devreye alma planı

• Teknik şartnameler (mekanik, elektrik, güvenlik)

• Müşteri sözleşmesi imzalanarak proje resmen başlatılır.

5. Tasarım Toplantıları ve Finalizasyon

• Tasarım süreci boyunca müşteri ile düzenli dizayn toplantıları yapılır.

• Bu toplantılarda kabin, konveyör, filtrasyon ve otomasyon sistemleri gibi tüm bileşenler detaylı şekilde ele alınır.

• Son tasarım onayı alınarak üretim sürecine geçilir.

6. Üretim ve Proje İzleme (Waterfall Yaklaşımı)

• Kabin ve sistemler, onaylı tasarıma göre üretilir.

• Haftalık ilerleme raporları ve mümkünse fotoğraflı belgelerle müşteri bilgilendirilir.

• Proje, şeffaf ve izlenebilir şekilde ilerletilir.

7. Sevkiyat, Kurulum ve Devreye Alma

• Sistemler konteynerlerle sevk edilir.

• Kurulum öncesi müşteri tarafından:

  • Saha tanıtımı

  • Oryantasyon eğitimi

  • İSG (İş Sağlığı ve Güvenliği) eğitimleri sağlanmalıdır.

• Kurulum sonrası devreye alma işlemleri yapılır ve sistem müşteriye devredilerek proje tamamlanır.